工人劳动强度越来越低，收入却越来越多；车间工人数量越来越少，产量却越来越高。这是浙江环球滤清器有限公司于2008年起推行精益生产而发生的美丽“蜕变”。

    “环球”创建于1993年，是海尚集团旗下的核心企业之一。如今，该公司已发展成为国内最大、自动化程度最高的滤清器专业生产企业之一，国内最大的滤清器供应商和出口商，连续多年位居全国滤清器出口量第一。

    “精益生产要念好‘机、境、料、人、法、测’六字口诀。”该公司副总经理周耀海道出发展诀窍。

    工人成了机器的助手

    在“环球”冲压车间，一排大型冲压机械正轰隆响动，每一次冲压，就有一批配件成型。工人则成了这些机器的助手，在一旁轻松地看管。

    “以前，我们靠体力干活，一天下来很辛苦。”车间员工小李说，企业技改后，脏活重活都交给机器完成，他们只需适时加料及看管，十分轻松。小李笑着说：“工作不累，工资反倒比过去高了。”

    “六字口诀里的‘机’指机器，设备先进了，效率才能提高。”周耀海说，近年来，“环球”投入3000多万元对冲压车间实施技术改造，用机器替代人力，大大提高了生产效率。以冲压车间为例，原先200人做的产量，如今只需20人完成，且产品质量稳步提升。

    近期，“环球”又在忙着实行第三轮技改，从半自动化过渡到全自动化。据介绍，一只滤清器的诞生要经历20多道工序，通过第三轮技改，其中5道已实现了全自动化生产，剩余工序也将逐步实现自动化。对于“机器换人”取得的成效，周耀海亮出一组数据：近十年产值翻了5番；员工数量从800余人缩减至500余人；产品不合格率从百分之五下降到千分之三。

    为产品打上“环保”标签

    “‘境’指环境，不仅要保持车间的干净整洁、布局合理，其更深层的含义还指做好节能减排，创造绿色环境。”周耀海说，为产品打上“环保”标签，能帮助产品“升值”。

    随着技改的推进，“环球”逐渐以环保纸芯滤清器取代金属外壳滤清器。“金属外壳滤清器用完后需换新，而纸质型只需替换里面的滤芯即可，使用寿命是原先的2倍。”周耀海说。

    外壳喷粉固化炉是“环球”的“耗能大户”，经过技术人员的设计改造，固化炉耗能从160千瓦时下降到90千瓦时，按3台固化炉每天运行10小时计算，这一项改造每年可节约电费6万多元。此外，“环球”还改良了喷涂用的烤箱，将电阻丝换成高红外加热管，耗电少了一半。

    除机械改造，“环球”还广泛征求各种节能措施，员工们提出了许多节能“金点子”。譬如员工提出安装自控灯的措施，用自控灯头或声控开关来代替原有的照明装置，并将办公楼的闲置灯具拆除，每年为公司节省照明电费7万余元。员工宿舍用电、用水按一定的标准给予补助，若超出了规定标准，公司将加倍收取费用，促使员工节约用电、用水。

    “料、人、法、测”也不可缺

    “剩下的‘料、人、法、测’也不可忽视。料指重视库存，人指加强员工管理，灌输精益理念，法指明确制度，严格遵守，测指测评效果并改善。”周耀海说。

    “精益生产的要领之一就是让库存量降到最低，实现这一目标的秘诀是准时化生产。”周耀海说，过去车间需七至十天的库存量，如今只会储存一天的库存量。如何准确地估算一天的库存量呢？周耀海说，公司导入IE公式检测方式，对每个产品进行测算，精准到每秒，并严格按照产品生产的时间生产，控制每道工序，从而使每个环节都按部就班地进行，实现库存量最低。

    在“环球”的车间，生产管理板、日常保养检点表等整齐挂列，上面详细记录着每条生产线的工作进程。每次推出精益生产举措后，负责人都会对其效果进行测评，通过前后产量、产品合格率、成本等的对比，不断改进，形成方案并予以调整实施。